CT2530 A/B
類別:
產(chǎn)品描述
1.主機結(jié)構(gòu)：采用整體箱式床身+斜30°滑鞍布置結(jié)構(gòu)。床身、主軸箱、滑鞍、滑板等大件均采用高強度鑄鐵材料，利用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計以保證整機的強度及動靜態(tài)剛度。通過完善的多序時效處理工藝過程管控得以消除鑄件殘余應(yīng)力，保證整機具有足夠穩(wěn)定性及精度保持性。
2.進給系統(tǒng)：導(dǎo)軌副采用進口滾動直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，定位精度高，壽命長。滾珠絲杠采用進口高精度滾珠絲杠，定位準確，傳動精度高。
3.主軸系統(tǒng)：大跨距設(shè)計結(jié)構(gòu)并配裝高精度主軸軸承，輔助氣密保護，保證了主軸的精度、使用壽命和可靠性。
4.刀塔：依靠Ф200mm大直徑、高精度齒牙盤定心的液壓+伺服刀塔，具有精度高，轉(zhuǎn)位速度快，故障少，壽命長等優(yōu)點。
5.液壓系統(tǒng)：配備獨立的液壓系統(tǒng),確保卡盤夾緊可靠，刀塔轉(zhuǎn)位準確。
6.潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點均配有定量式分配器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
7.冷卻系統(tǒng)：配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證切削過程中的循環(huán)冷卻。
8.機床防護：機床采用符合安全標準的鈑金全防護和自動門，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全性和宜人性。機床各導(dǎo)軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，使導(dǎo)軌和絲杠免受污染和腐蝕。搭配自動化的氣動天窗拉門。（選項）
9.排屑系統(tǒng)：獨立水箱,后置自動排屑器。（選項）
機床主要技術(shù)參數(shù)
| 加 工 能 力 | |
| 卡盤尺寸 | 8inch |
| 最大旋徑 | Ф500㎜ |
| 標準車削直徑 | Ф260㎜ |
| 最大車削直徑 | Ф360㎜ |
| 標準車削長度 | 325㎜ |
| 主 軸 箱 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50r/min-4000r/min |
| 主軸端型號 | A2-6 |
| 主電機功率（額定/連續(xù)） | 11/15Kw |
| 轉(zhuǎn)矩（額定/連續(xù)） | 127Nm |
| 主軸前軸徑尺寸 | Ф110㎜ |
| 主軸貫通孔徑 | Ф80㎜ |
| 棒料直徑 | Ф51㎜ |
| 尾座(選項) | |
| 尾架套筒最大行程 | 90 |
| 尾架套筒直徑 | Ф75 |
| 尾架套筒錐孔錐度 | 4# |
| 進給軸 | |
| 行程X向 | 200㎜ |
| 行程Z向 | 385㎜ |
| 快進速度X向 | 20m/min |
| 快進速度Z向 | 24m/min |
| 刀塔 | |
| 驅(qū)動方式 | 液壓+伺服 |
| 工位數(shù) | 標準：8//12位 |
| 單工位轉(zhuǎn)位時間 | 0.2秒 |
| 刀具尺寸方刀桿 | □25㎜ |
| 刀具尺寸鏜刀桿 | Ф32㎜/Ф20㎜/Ф16㎜ |
| 鏜刀座數(shù)量 | 4個 |
| 端面刀座數(shù)量 | 1 |
| 機床外形尺寸（長×寬×高） | |
| 尺寸 | 1750㎜×1750㎜×1730㎜ |
| 機床凈重 | |
| 機床凈重 | 3000kg |
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